식품 및 음료 포장 금형은 식품 및 음료 산업에 사용되는 포장재 생산에 중요한 역할을 합니다. 식품 및 음료 포장 금형의 작동 방식에 대한 일반적인 개요는 다음과 같습니다.
금형 설계: 첫 번째 단계는 포장 제품의 특정 요구 사항을 기반으로 금형을 설계하는 것입니다. 여기에는 포장 용기 또는 구성 요소의 모양, 크기 및 특징을 결정하는 것이 포함됩니다. 금형 설계자는 이 단계에서 제품 치수, 재료 흐름, 벽 두께, 배출 메커니즘과 같은 요소를 고려합니다.
금형 제조: 금형 설계가 완료되면 금형 제조 프로세스가 시작됩니다. 금형은 일반적으로 강철이나 알루미늄과 같은 재료로 만들어집니다. 복잡한 금형은 포장 제품의 원하는 모양을 형성하기 위해 서로 맞는 여러 부품으로 구성될 수 있습니다.
사출 성형: 사출 성형은 식품 및 음료 포장재를 생산하는 데 사용되는 주요 방법입니다. 금형은 가열 및 사출 시스템으로 구성된 사출 성형기에 장착됩니다. 흔히 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 등의 재료로 만들어진 플라스틱 수지 펠릿을 호퍼에 공급하여 용융 상태로 만듭니다.
사출 및 냉각: 용융된 플라스틱은 노즐과 러너 시스템을 통해 고압으로 금형 캐비티에 주입됩니다. 플라스틱은 구멍을 채우고 금형의 모양을 갖습니다. 금형 내부의 냉각 채널은 열을 분산시켜 플라스틱을 원하는 모양으로 굳히는 데 도움이 됩니다.
배출: 플라스틱이 굳으면 금형이 열리고 배출 시스템이 새로 형성된 포장 제품을 금형 밖으로 밀어내거나 추출합니다. 여기에는 금형에서 제품을 쉽게 빼내기 위한 이젝터 핀이나 기타 메커니즘이 포함될 수 있습니다.
마무리: 특정 요구 사항에 따라 포장 제품에 추가 마무리 단계가 수행될 수 있습니다. 여기에는 여분의 재료 다듬기, 플래시(여분의 플라스틱) 제거, 로고나 라벨 추가, 엠보싱이나 텍스처링과 같은 표면 처리 적용이 포함될 수 있습니다.
품질 관리: 생산 공정 전반에 걸쳐 성형 포장 제품이 필수 표준을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다. 여기에는 육안 검사, 치수 검사, 벽 두께, 강도 및 제품 무결성과 같은 요소에 대한 테스트가 포함될 수 있습니다.
식품 및 음료 포장 금형 병, 캡, 용기, 트레이, 뚜껑 등 다양한 포장 구성 요소를 효율적이고 정밀하게 생산할 수 있습니다. 금형은 안전, 위생, 기능성 및 미적 측면에서 식품 및 음료 산업의 특정 요구 사항을 충족하는 일관되고 고품질의 포장 제품을 제공하도록 설계되었습니다.
