캡 및 클로저 몰드 제조업 자

클로저 사출 금형 설치 방법

설치 폐쇄 사출 금형 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

사출 금형 준비: 사출 금형은 설치 전에 철저히 청소하고 검사해야 합니다. 또한 성능에 영향을 줄 수 있는 마모나 손상의 징후가 있는지 확인해야 합니다.

금형 장착: 금형을 사출 성형기에 장착하고 제자리에 고정해야 합니다. 여기에는 금형을 기계의 압반에 부착하고 올바르게 정렬되었는지 확인하는 작업이 포함됩니다.

기계 설정 조정: 사출 성형기 설정은 금형 사양에 맞게 조정되어야 합니다. 여기에는 플라스틱 재료가 금형에 올바르게 사출되도록 온도, 압력 및 사출 속도를 조정하는 것이 포함됩니다.

금형 테스트: 금형을 설치하고 기계 설정을 조정한 후에는 테스트를 실시하여 금형이 올바르게 작동하는지 확인해야 합니다. 여기에는 소량의 플라스틱 재료를 금형에 주입하고 결과 부품에 결함이나 불일치가 있는지 확인하는 작업이 포함됩니다.

설정 미세 조정: 테스트 실행 결과에 따라 원하는 결과를 얻으려면 기계 설정을 추가로 조정해야 할 수도 있습니다.

전반적으로 폐쇄 사출 금형의 설치 과정에서는 세부 사항에 대한 세심한 주의와 사출 성형 공정에 대한 철저한 이해가 필요합니다. 금형이 올바르게 설치되고 안전하고 효율적으로 작동하도록 하려면 제조업체의 지침과 지침을 따르는 것이 중요합니다.

클로저 사출 금형의 생산 단계

마개 사출 성형의 생산 단계에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

재료 선택: 첫 번째 단계는 마개에 적합한 플라스틱 재료를 선택하는 것입니다. 재료는 강도, 유연성, 화학물질 및 온도에 대한 저항성과 같은 특성을 기준으로 선택해야 합니다.

금형 설계: 마개 금형은 원하는 마개의 모양과 크기를 생산하도록 설계되었습니다. 금형은 일반적으로 강철로 만들어지며 두 개의 반쪽, 즉 캐비티와 코어로 구성되며 함께 모여 마개 모양을 형성합니다.

사출 성형: 플라스틱 재료를 녹여 고압으로 금형에 주입합니다. 재료는 금형의 구멍을 채우고 마개 모양을 갖습니다. 금형이 냉각되고 플라스틱 재료가 응고되어 마개가 형성됩니다.

배출: 플라스틱 재료가 냉각되고 굳어지면 금형이 열리고 완성된 마개가 금형에서 배출됩니다.

마무리: 마개는 여분의 플라스틱을 다듬거나 마개에 인쇄 또는 라벨을 추가하는 등 추가 마무리 공정을 거칠 수 있습니다.

품질 관리: 완성된 마개를 검사하여 필수 사양 및 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 마개의 크기, 시각적 외관 및 기능을 확인하는 것이 포함됩니다.

포장 및 배송: 마개는 포장되어 고객에게 배송될 준비가 됩니다.

전반적으로 마개 사출 성형의 생산 단계에는 고품질 마개를 효율적이고 일관되게 생산하기 위한 정밀하고 제어된 일련의 공정이 포함됩니다.