1: 금형을 장기간 사용한 후에는 절삭날을 연삭해야 합니다. 연삭 후에는 절삭날 표면의 자성을 제거해야 하며 자성이 있어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 재료 막힘이 발생할 수 있습니다. 금형사용기업은 금형의 사용, 관리(윤활, 청소, 방청) 및 손상상황을 상세하게 기록하고 통계화하여 어떤 부품, 부품이 손상되었는지, 마모정도를 파악하여 다음 사항에 대한 정보를 제공해야 한다. 문제를 찾아 해결하고 금형의 성형 공정 매개변수와 제품에 사용되는 재료를 파악하여 금형의 시운전 시간을 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다. 사출 성형기와 금형의 정상적인 작동 하에서 금형의 다양한 특성을 테스트하고 마지막으로 성형된 플라스틱 부품의 크기를 측정해야 합니다. 이 정보를 통해 금형의 기존 상태를 확인할 수 있으며, 캐비티, 코어, 냉각 시스템 및 파팅면의 손상을 확인할 수 있습니다. 플라스틱 부품이 제공하는 정보에 따라 금형의 손상 상태와 유지 관리 조치를 결정할 수 있습니다.
2: 스프링 및 기타 탄성 부품은 사용 과정에서 손상, 일반적으로 파손 및 변형에 가장 취약합니다. 채택할 방법은 교체이다. 교체 과정에서 스프링의 사양과 모델에 주의를 기울여야 합니다. 스프링의 사양과 모델은 색상, 외경, 길이의 3가지 항목으로 확인됩니다. 세 가지 항목이 동일한 경우에만 스프링을 교체할 수 있습니다. 수입 봄의 품질이 더 좋습니다.
3: 다이를 사용하는 동안 펀치는 부러지고 구부러지고 갉아먹기 쉽고 펀치 슬리브는 일반적으로 갉아먹습니다. 펀치와 펀치슬리브의 손상은 동일사양의 부품으로 교환하는 것을 원칙으로 합니다. 펀치 매개변수에는 주로 작업 부분 크기, 설치 부분 크기, 길이 크기 등이 포함됩니다.
4: 부품을 체결하고, 체결 부품이 느슨하거나 손상되었는지 확인하고, 동일한 사양의 부품으로 교체하십시오.
5 : 프레싱 플레이트, Uri 접착제 등과 같은 부품 압착, 스트리퍼 플레이트, 공압 이젝터 등과 같은 부품 언로드. 유지 관리 중에 부품 간의 관계 및 손상 여부를 확인하고 손상된 부품을 수리하고 공압 잭킹을 확인하십시오. 공기누설방지재질을 마련하고 특정조건에 대한 대책을 강구하십시오. 공기 파이프가 손상된 경우 교체하십시오. 금형의 여러 중요한 부분을 추적하고 테스트하는 데 중점을 둡니다. 부품 배출 및 안내 기능은 금형의 개폐 동작과 플라스틱 부품의 배출을 보장하는 것입니다. 손상으로 인해 금형의 일부가 막힐 경우 생산이 중단됩니다. 그러므로 금형심블과 가이드필러의 윤활상태를 유지하고(가장 적절한 윤활제를 선택해야 함), 심블과 가이드필러에 변형 및 표면손상이 있는지를 정기적으로 점검하여야 한다. 일단 발견되면 적시에 교체해야 합니다. 생산 사이클이 완료된 후, 금형의 작업 표면, 이동 및 안내 부분은 전문 방청유로 코팅되어야 하며, 특히 기어, 랙 몰드 베어링 및 스프링 몰드가 있는 부품의 탄성 강도 보호를 보장해야 합니다. 항상 최상의 작업 조건을 유지합니다. 연속 생산 시간으로 인해 냉각 채널에 스케일, 녹, 슬러지 및 조류가 쌓이기 쉬워 냉각 채널 단면이 작아지고 냉각 채널이 좁아져 냉각수와 금형 사이의 열교환 속도가 크게 감소합니다. 기업의 생산 비용을 증가시킵니다. 따라서 채널 청소에 주의를 기울여야 합니다. 핫 러너 금형의 경우 생산 실패를 방지하기 위해 가열 및 제어 시스템의 유지 관리가 특히 중요합니다.
