식품 및 음료 포장 금형은 병, 캔, 항아리 및 파우치와 같은 식품 및 음료 포장 용기의 제조 공정에 사용되는 도구입니다. 이러한 금형은 일반적으로 강철, 알루미늄 또는 플라스틱과 같은 재료로 만들어지며 원하는 용기의 모양과 크기를 만들 수 있도록 설계됩니다. 금형은 용융된 플라스틱을 캐비티에 주입하는 데 사용되며, 캐비티는 냉각 및 응고되어 최종 제품을 형성합니다. 식품 및 음료 포장 금형은 식품 및 음료 포장 용기의 생산 공정에 필수적이며, 최종 제품이 소비자에게 안전하도록 설계 및 구조가 엄격한 품질 및 안전 표준을 충족해야 합니다.
식품 및 음료 포장 금형은 일반적으로 병, 캔, 파우치와 같은 식품 및 음료 포장 용기의 제조 공정에 사용됩니다. 이러한 금형의 작동 원리는 다음 단계로 설명할 수 있습니다. 금형 설계: 프로세스의 첫 번째 단계는 금형을 설계하는 것입니다. 제작해야 하는 용기의 3D 모델을 제작한 후 금형을 설계하는 작업입니다. 금형 제작: 금형 설계가 완료되면 강철, 알루미늄, 플라스틱 등 다양한 재료를 사용하여 금형을 제작합니다.사출 성형: 다음 단계에는 용융된 플라스틱을 금형에 주입하는 공정인 사출 성형이 포함됩니다. 플라스틱은 호퍼에서 녹은 다음 고압에서 금형 캐비티에 주입됩니다. 냉각: 플라스틱이 금형에 주입된 후 냉각되고 응고됩니다. 그런 다음 금형을 열고 용기를 금형에서 제거합니다. 마무리: 마지막 단계에는 용기를 마무리하는 작업이 포함되며, 여기에는 남은 플라스틱을 다듬거나 라벨, 캡 또는 기타 구성 요소를 추가하는 작업이 포함될 수 있습니다.
전반적으로 식품 및 음료 포장 금형의 작동 원리에는 금형 설계 및 제작, 용융된 플라스틱을 금형에 주입, 플라스틱 냉각 및 응고, 용기 마무리 작업이 포함됩니다.
