배기 시스템은 일일 화학 및 화장품 포장 사출 금형 일반적으로 사출 성형 공정 중에 갇힌 공기와 가스가 빠져나갈 수 있도록 금형에 전략적으로 배치된 통풍구 또는 통풍 채널로 구성됩니다. 이러한 통풍구는 기포, 탄 자국, 표면 결함 등 최종 제품의 다양한 결함을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다.
사출 공정 중에 용융된 플라스틱이 고압으로 금형 캐비티에 주입되기 때문에 배기 시스템이 필수적입니다. 플라스틱이 캐비티를 채우면 공기가 특정 영역에 갇힐 수 있습니다. 이렇게 갇힌 공기가 빠져나가도록 허용되지 않으면 다음과 같은 여러 문제가 발생할 수 있습니다.
1. 에어 트랩: 더 많은 용융 플라스틱이 주입되면 갇힌 공기가 압축되어 금형이 불완전하게 채워지고 제품에 빈 공간 또는 "에어 트랩"이 생성될 수 있습니다.
2. 탄 자국: 금형 표면 근처에 공기가 갇히면 뜨거운 플라스틱과 반응하여 제품 표면에 탄 자국이나 변색이 발생할 수 있습니다.
3. 표면 결함: 금형에 공기가 갇히면 플라스틱 재료의 원활한 흐름이 방해되어 눈에 띄는 표면 결함이나 제품에 흠집이 생길 수 있습니다.
배기 시스템은 갇힌 공기와 가스에 대한 탈출 경로를 제공하여 플라스틱 재료가 캐비티를 채울 때 금형에서 배출되도록 하는 기능을 합니다. 통풍구는 세심하게 설계되어 모서리, 얇은 부분, 주입 지점에서 멀리 떨어진 부분 등 공기가 갇힐 가능성이 있는 영역에 배치됩니다. 갇힌 공기를 방출함으로써 금형은 플라스틱 재료가 방해나 결함 없이 캐비티를 균일하게 채울 수 있도록 보장합니다.
통풍구의 크기와 배치는 효율성에 매우 중요합니다. 통풍구는 플라스틱 누출을 방지할 수 있을 만큼 작아야 하지만 공기가 빠져나갈 수 있을 만큼 커야 합니다. 금형 설계자와 사출 성형 기술자는 함께 작업하여 제품의 설계 및 재료 특성을 기반으로 이상적인 환기 위치와 치수를 결정합니다.
배기 시스템을 정기적으로 유지 관리하여 통풍구의 적절한 기능을 방해할 수 있는 잔해물이나 플라스틱 잔여물과 같은 장애물을 제거하고 깨끗하게 유지하는 것이 필수적입니다. 적절한 환기는 사출 성형 공정 중 고품질의 결함 없는 일일 화학제품 및 화장품 포장 제품을 생산하는 데 도움이 됩니다.
