의료 부품 금형 제조업 자

의료 부품 사출 금형의 모습

의료 부품 사출 금형 수술 기구, 주사기 통, IV 커넥터, 카테터 및 기타 의료 기기와 같은 다양한 유형의 의료 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 의료 부품의 모양은 부품의 특정 요구 사항 및 용도에 따라 크게 달라집니다. 그러나 최종 제품의 원하는 모양을 얻기 위해 의료 부품 사출 금형을 설계할 때 제조업체가 고려해야 할 몇 가지 일반적인 고려 사항이 있습니다.

표면 마감: 의료 부품은 청소가 용이하고 박테리아 축적을 방지하기 위해 매끄럽고 광택이 나며 광택이 나는 표면 마감이 필요한 경우가 많습니다. 표면 마감은 고품질의 금형 재료, 적절한 연마 기술 및 적절한 이형제를 사용하여 달성됩니다.

색상 및 투명도: 의료 부품의 색상 및 투명도는 특정 용도에 따라 다릅니다. 예를 들어 주사기 통은 일반적으로 사용자가 약물 수준을 볼 수 있도록 투명하지만 다른 의료 부품은 UV 방사선으로부터 보호하기 위해 불투명한 색상이 필요할 수 있습니다. 이중 색상 사출 성형 공정을 사용하여 색상 조합을 얻을 수도 있습니다.

분할선: 분할선은 금형의 두 반쪽이 만나는 선입니다. 심미적으로 보기 좋은 외관을 얻으려면 파팅라인이 최대한 눈에 띄지 않게 디자인되어야 합니다.

질감 및 패턴: 일부 의료 부품에는 향상된 그립감, 미적 외관 또는 식별 목적을 위해 질감 또는 패턴이 필요합니다. 제조업체는 금형 표면에 질감이나 패턴을 만들거나 특수 인서트 성형 기술을 사용하여 원하는 효과를 얻을 수 있습니다.

문자 및 라벨링: 의료 부품에는 부품의 기능, 로트 번호 또는 기타 중요한 정보를 표시하기 위해 라벨 또는 문자가 필요할 수 있습니다. 이는 일반적으로 핫 스탬핑이나 레이저 에칭과 같은 성형 기술을 통해 달성됩니다.

전반적으로 의료 부품 사출 금형의 외관은 최종 제품의 기능성과 안전성에 필수적입니다. 제조업체는 이러한 고려 사항을 고려하여 특정 요구 사항을 충족하고 원하는 의료 부품 모양을 달성하는 금형을 설계할 수 있습니다.

의료 부품 사출 금형의 구조

의료 부품 사출 금형의 구조는 생산되는 부품의 특정 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 의료 부품 사출 금형에는 몇 가지 일반적인 구성 요소와 특징이 있습니다.

몰드 베이스: 몰드 베이스는 다른 모든 몰드 구성요소를 지원하는 몰드의 기초입니다. 몰드 베이스는 일반적으로 강철로 만들어지며 사출 성형 공정의 높은 압력을 견디는 데 필요한 강도와 안정성을 제공합니다.

캐비티 및 코어: 캐비티 및 코어는 생산되는 의료 부품의 모양과 크기를 만드는 금형의 일부입니다. 캐비티와 코어는 일반적으로 경화강이나 알루미늄과 같은 고품질의 내구성 있는 재료로 만들어지며 사출 성형 공정의 높은 압력과 온도를 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

이젝터 시스템: 이젝터 시스템은 사출 성형 공정이 완료된 후 완성된 부품을 금형에서 제거하는 역할을 합니다. 이젝터 시스템은 일반적으로 부품을 금형 밖으로 밀어내는 핀이나 막대로 구성됩니다.

냉각 시스템: 냉각 시스템은 사출 성형 공정 중 금형의 원하는 온도를 유지하는 데 필수적입니다. 냉각 채널은 금형 설계에 통합되어 금형 전체에 걸쳐 일관된 온도를 유지하는 데 도움이 됩니다.

핫 러너 시스템: 핫 러너 시스템은 용융된 플라스틱이 금형 캐비티로 유입되는 흐름을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 핫 러너 시스템은 러너와 스프루가 필요 없기 때문에 사이클 시간과 재료 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다.

몰드 인서트: 몰드 인서트는 스레드 또는 스냅핏 기능과 같이 생산 중인 의료 부품에 대한 특정 기능이나 세부 사항을 만드는 데 사용됩니다. 금형 인서트는 일반적으로 특수 재료로 만들어지며 사출 성형 공정 중에 금형 캐비티에 삽입됩니다.

금형 이형제: 금형 이형제는 플라스틱 부품이 금형에 달라붙는 것을 방지하고 사출 성형 공정이 완료된 후 완성된 부품이 금형에서 이형되는 것을 돕기 위해 사용됩니다.

전반적으로 의료 부품 사출 금형의 구조는 일관된 품질과 생산 효율성을 유지하면서 생산되는 의료 부품의 특정 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.